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    目前的研究主要集中于面向服务的生产管理系统MES框架模型、系统架构及建模等方面，而针对离散制造车间的面向服务的生产流程管理系统MES模型构建、应用实施及优化运行研究较少，且尚未提出完整、规范性的面向服务的MES体系结构，同时对其在集成化、通用化和产品化的作用方面分析不足，对面向服务的离散制造车间MES条码生产管理系统的实施案例研究也较少。针对上述问题与现状，本文结合离散制造车间的特点，提出了面向服务的离散制造车间MES体系结构，分析了传统面向对象的MES系统架构不足，并分析了本体系结构构成及其特点。
从支持离散制造车间制造系统优化运行的角度来说，传统的面向对象的MES生产流程管理在技术和功能上存在以下问题：
    1)跨车间或跨企业制造过程协同功能
    从企业上层信息系统下达的制造任务不仅是车间制造系统内部，更是与其相关的制造企业之间协作的基本驱动因素。考虑如何有效地对制造任务进行分解、如何有效地对车间制造资源进行合理利用的同时，还能在客户要求及车间制造任务制造环境等条件的约束下对所涉及的资源进行优化配置，实现跨车间或跨企业制造过程的有效协同是条形码生产管理系统MES的重要功能。而传统的面向对象的MES功能往往局限于单一的车间制造系统，无法支持跨车间或企业的制造过程管理与协同。
    2)制造过程实时信息采集和实时事件处理功能
    制造过程实时信息采集和实时事件处理是实现离散制造车间制造系统运行模式敏捷性的基础。但是由于MES所处的实施环境比较复杂，实现这一功能需要从2方面着手，即数据采集方法和采集设备，同时还需要增强车间实时事件采集和处理功能，从而提高车间制造系统的敏捷性。而传统的面向对象的MES的数据采集是以手工上报为主，结合条形码等半自动信息采集技术，这种采集方式时间间隔较大，容易受到人为因素的影响，且数据的准确性得不到保障。
    3)系统集成性和可重构性
    生产设备和车间人力资源也是离散制造车间运作系统的一部分，MES生产管理系统需要与其共享信息和交互资源，这样才能实现车间对整体资源的优化配置和合理调度。同时内外部环境的多变和市场的不稳定都要求条码生产流程管理MES结构具有可重构性，这样才能迅速对系统作出重新配置和调整。而传统的面向对象的MES将上述2个系统隔离管理，不利于企业信息系统集成，并且传统MES产品针对性较强，很难做到对动态环境的敏捷反应。
    因此，为了更好地支持面向服务的离散制造车间制造系统运行模式的有效运作，在功能框架上，需要对传统的面向对象的MES功能进行扩展，即要求扩展后的条码生产管理系统MES能够在原有功能的基础上实现跨车间或跨企业的制造过程协同、制造过程实时信息采集和实时事件处理、MES与生产设备及人力资源的有效集成等。同时，需要MES提高自身敏捷性和与其他信息系统集成的速度，即其能够在相应工业标准基础上随机应变。而面向服务架构因为其语言独立性、松散耦合、跨平台、良好的封装性、服务位置透明等特点，逐渐成为离散制造车间MES首选的体系结构。

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