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MES生产管理系统与ERP在信息化中的分工
2013-11-8 来源:青岛百诺软件有限公司
一、企业信息化概述
    对于优质企业来说,构建标准化、规标化、统一的产品品质管理体系,是实现集团化多点生产的统一品质控制,实现异地多点的“均质化生产”的重要前提。通过信息化系统,构建覆盖公司、工厂的统一质量管控平台。通过对产品配方、生产规范、工艺质量标准的参数化管理,确定参数与指标之间的最佳匹配关系,从而实现工艺质量的标准化、规范化管理,支撑公司产品规范统一管理;同时支撑工厂多版本质量标准管理,为产品质量稳定提供保障。实现全过程生产质量控制体系,对生产全过程质量信息进行采集、归档、分析,实现全生产过程质量监控和统一的过程质量分析控制,从而实现产品均质化,同时促进产品质量的持续提升。
二、ERP和MES生产管理系统
在质量控制方面的功能架构及分工
(一)ERP系统维护质量检验标准。
(二)将ERP系统的质量检验标准与MES生产管理系统中的进行同步。
(三)在生产型ERP中生成质量检测通知单,由MES制造执行系统进行在线检测。
(四)由MES制造执行系统系统自动对产品在线质量进行考核,并将检测结果传输的ERP。
(五)在成品库,ERP系统记录成品质量检验数据。
(六)销售完成后,客户进行质量投诉,ERP系统记录质量问题。
(七)生产型ERP系统对原辅料质量问题、成品质量问题、在制品质量问题(从MES系统获取)进行缺陷分析。
三、MES生产管理系统功能设计
    (一)在线质量检验功能设计
    1.制丝在线质量检验检测。该功能主要实现对制丝车间各生产线的生产过程中各工艺的检验数据录入。原始数据一部分来源于PCS系统,一部分来源于手检数据。系统依据产品检验标准自动对录入的数据进行判定打分,生产质量分析报告。主要包括温度/水分的数据录入;结构检验的数据录入。系统依据产品检验标准自动对录入的数据进行判定打分,生产质量分析报告。包括:(1)温度/水分的数据录入;(2)丝梗结构,纯净度需要手工录入。
    该功能实现在制丝中控数据采集的基础上,统计各在线指标并根据用户设定的考核判定原则,自动判定在线质量数据(如:水分、温度、流量、精度)生成考核结果。
(1)考核项目设置;
(2)在线数据判定设置;
    2.在线质量检验检测
     该功能部署在机台的计算机终端上操作,主要实现对机台自检的检验结果进行记录。检验的内容包括外观检测和物理检测。外观检测通过目测完成,物理检测借助检测仪器完成,检测时需使用质量数据采集程序进行操作,由程序将物理检测数据自动采集到MES制造执行系统中,供质量分析之用。
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