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MES生产管理系统的质量追溯管理是重要一环，检验质量过程中，操作员分三个部分进行检测数据记录：
① 通过生产管理系统自动记录当前检验的机台号、日期、班别、采样时间、操作人等信息；
② 对产品外观进行检测，如发现存在外观缺陷，则记录质量缺陷的名称和数据；
③  借助质量检测仪器进行物理检测，并通过质量数据采集程序对物理检测结果进行采集和质量判定。
    （2）机台抽检。该功能可以在检验室的计算机上进行操作，也可以通过部署在机台的计算机终端上操作，主要实现对机台抽检的检验结果进行记录。检验的内容包括外观检测和物理检测。外观检测通过目测完成，物理检测借助检测仪器完成，检测时需使用质量数据采集程序进行操作，由条码质量追溯管理软件程序将物理检测数据自动采集到MES生产管理系统中，供质量追溯管理系统分析之用。
    抽检的检验过程与机台巡检相同，但在抽检中，MES生产管理系统将依据产品工艺标准对检测结果进行质量判定后，自动计算抽检质量得分。
（3）现场环境温湿度监测。该功能主要实现对车间生产现场的环境温湿度监测情况进行记录。如监测结果不符工艺标要求，可以通过条码质量追溯管理系统信息反馈机制，向相关人员进行反馈。
（4）检测结果不符工艺标要求，可以通过质量信息反馈机制，向相关人员进行反馈。
    （5）实现对车间工艺管理过程中发现的工艺质量问题进行记录。如问题严重，可以通过质量信息反馈机制，向相关人员进行反馈。
    （二）在线工艺控制功能设计
     实现对工序的各项实时工艺数据和检验检测数据进行条码质量追溯管理系统查询和统计，还可以关联分析功能进行分析。
    工序的各项实时工艺数据均从集控系统中进行条码质量追溯管理系统采集，工艺参数包括温度、水份、流量等。
    （三）质量统计与分析功能设计
1.统计与分析。数据统计与分析主要有以下几方面的内容：
（1）在线工艺数据统计与分析；
（2）检验检测数据统计与分析；
（3）质量等级品率统计与分析；
（4）质量缺陷率统计与分析；
（5）在线工艺数据统计与分析；
（6）外观缺陷率统计与分析；
（7）检验等级品率统计与分析。
       （四）质量追踪功能设计
    该功能通过输入查询生产批次、生产日期、班次等条件，实现对全生产过程的质量数据的查询。
四、结语
    本文通过对MES系统功能设计的描述，构建了完整的多点异地均质化生产管理架构，为MES生产管理系统项目建设的质量管理，提供了理论依据，同时为全省烟草行业提高质量管控水平提供了方法。
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