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模具生产管理设计系统的功能如下：
1.模具项目管理
　　1）模具项目管理：录入并制定模具生产的大日程节点计划以及进行跟踪监控。确保模具项目的大日程计划的宏观监控与模具工件的详细加工进度的微观管理。并以此形成模具的加工成本与模具制作档案数据管理。
　　2）制造BOM：模具设计完成后提交或导入需要加工的零件清单
　　3)工艺管理：针对需要加工的模具零件编制工艺工时，以便于系统进行计算机自动调度排程，形成模具以及零件的工艺数据库，供日后模具报价及制作工艺工时做参考。
　　4）调度排产：对模具以及工件加工任务进行调度排产，安排其在某段时间及某个设备上进行加工。在模具制造清单下达后，那些需要加工的零件就被加入到“待排工件”列表中了。计算机自动调度系统会根据模具交期、模具重要度、零件重要度，零件完工时间、零件类别以及制造工艺工时的约束条件，结合设备资源负荷，到料时间等诸多约束条件进行大量复杂的综合快速计算，把这些待加工的零件按最优的加工排程安排到可以加工的设备上。调度完成后，设备资源甘特图能非常直观的体现出每台设备的任务安排情况以及零件最后的完工时间，对于延迟完工的以红字报警出来。如果用户对调度结果不满意，还可以通过重新设定调度参数或者直接锁定某个工件在某台设备某个时间的加工计划，再次进行调度，以达到满意合理的排程计划。
　　5）任务下发：打印并下发调度排产的加工任务及工件工艺卡片。
　　6）任务甘特图：查看模具零件的加工情况及任务安排
　　7）设备资源负荷：查看任意时间段内的设备资源负荷图以及详细负荷数据，以便于临时调整加工安排以及对设备的产能进行有效评估。
　　8）延期模具：查看计划加工时间大于交期的模具列表
　　9）进度提交与进度监控：提交生产加工进度数据通过对加工零件采集生产数据，结合调度排产做的生产计划，能很清楚了解当前模具各个零件的生产状况和进度，为接下来的装配、试模及交付提供时间参考。模具以及工件的生产进度提交与监控采用无线采集器方式，由生产组长或者检验员持有，在零件加工完成后由检验员对其进行检验，检验完毕后通过采集器扫描“工艺过程卡”上面对应的工序条码及加工人员工卡上的条码，及时提交到系统。从而使生产管理者能够及时监控模具及零件加工进度。
　　10）生产统计：统计查询任意时间段内各工序，每个人以及每幅模具的各种工时数据，以便于统计成本以及业绩考核。
　　11）加工异常：对生产加工过程中的返工、报废进行判断并处理在生产加工过程中，可能出现不合格情况，如让步、返工、报废情况。在数据采集时由检验员做出初步判断，将这些工件转入待处理加工异常列表，由生产管理人员最终确认工件的处理结果。对于让步的则继续流转加工，对于返工的需要编写返工工艺，对于报废的，则在确认后自动产生待采购任务和待加工任务。
　　12）外协申请：对突发事件引起的临时外协进行申请

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