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    生产型仓库管理区别于物流仓储管理。生产型仓库管理区别于物流仓储管理，生产型仓储管理系统是以车间生产为中心，从生产计划的下达执行到入库，销售以及售后的产品质量追溯等都起着重要作用，一句话，完全一生产为中心的仓储管理系统。
一、生产型仓库管理的任务：
　　1．及时、准确维护库存管理系统wms，确保仓库物品的帐、卡、物三者一致，仓库区域划分明确，物料标识清楚，存卡记录连续、字迹清晰；
　　2．做好仓库物料的收发存管理，严格按流程要求收发物料，并及时跟踪作业物料的发送，协助财务成本管理组对物料采购与车间生产成本的控制和监督；
　　3．在维护生产管理系统，仓库管理系统的同时与车间领料组及采购员密切配合，做好生产物料的调度工作，切实履行物料储备和配送的物流职能，并及时向生产部反馈生产物料的短缺或过量采购等异常情况；
　　4．对物料管理的有序性、安全性、完整性及有效性负责，按照条码管理软件相对应的对部品物料的实行分区存放管理，确保库容库貌；定期或不定期向财务部报告部品存货质量情况及呆滞积压物料的分布，按要求定期填制提交呆滞报废物料的处理申请表。
　　5．做好仓库各种原始单证的传递、保管、归档工作；

二、仓管人员应具备的基本技能
　　1. 熟练掌握条码和RFID仓库管理系统出入库作业及库房管理的方法、规范及操作程序；
　　2. 熟悉仓库管理制度及相关管理流程；
　　3. 具备一定的质量管理知识和财务知识；
　　4. 懂电脑操作，了解基本的信息化相关知识（如生产管理系统，调查问卷面访系统，固定资产管理系统）。
　　收货验收
　　1. 货物进仓，需核对订单（采购订单和生产订单）。待进仓物品料号、名称、规格型号、数量与订单相符合方可办理入仓手续。
　　① 严禁无订单收货；因生产紧急、人员外出等特殊情况需请示上级和订单管理部门并获得授权、同意可变通办理，但订单管理部门必须在一个工作日内补下订单；
　　② 严禁超订单收货。因合理损耗领料或计量磅差或机台最少生产数量等原因导致的少量超订单收货，应在合理范围内并符合相关管理规范或规定。
　　2. 货物进仓，必须采用合适的方法计量、清点准确。大批量收货可采用一定的比例拆包装抽查，抽查时发现实际数量小于标识数量的，应按最小抽查数计算接收该批货物。
　　3. 货物进仓，需办理质量检验手续，其中：
　　① 外协、外购物料/产品必须填报《报检单》，检验合格后方可办理正式入仓手续；其他供应商提供的送货凭证或临时填写的暂收凭证均只能由仓管员签名暂收数量，且不得加盖代表公司的任何公章。
　　② 特别地，对抽检不合格而生产部门要求“回用”或“挑选使用”的物料，必须符合生产管理系统相关流程和审批手续，而且仓管员必须在签收时注明“不合格回用”或“挑选使用”字样。
　　③ 自产成品、零部件，必须凭当批次质检合格文件（或单证）办理入仓手续。部分客户的产品还需有客户确认合格的文件；
　　④ 车间不合格产品、物料需进仓或退仓的，需符合相关制度、流程规定并获物管经理批准。进仓后应在专门的不良品区域单独存放并做好明显标识。严禁与正常物料、产品混合堆放。
　　4. 入库物料、产品，必须采用合适、规范的包装（或装载物）。包装标识清晰且与实际装载货物相符。同一包装装载数量统一，同批次货物只允许保留一个尾数。
　　5. 对验收不合格或未按要求办理回用或超出订单的物料、车间生产中发现经质检确认外协厂责任的不合格品，仓库必须及时通知采购部门办理退货/补货事宜，上传仓库管理系统。

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